На 24-25 август,„Дигиталната интелигенција ги зајакнува новите вкусови“- првиот самит форум за висококвалитетен развој на интелигентно производство на зачини и студиското патување на интелигентни производствени бенчмаркинг претпријатија беа успешно одржани во Пекинг и Тијанџин.Состанокот го води кинеската асоцијација за зачини, чиј домаќин е комитетот за машини и опрема на кинеската асоцијација за зачини, а го преземаАтомробот, Siemens (Кина) Co., Ltd., Sidel Machinery (Пекинг) Co., Ltd., и Ningbo Evergreen Brewing Equipment Co., Ltd.
На состанокот најпрво се одржа церемонија за додавање на членовите на водечкото тело на професионалниот комитет за машини и опрема на Кинеската асоцијација за зачини.Додадени се вкупно двајца нови заменици директори и тројца заменици секретари.
Во исто време со конференцијата, Ху Тијани, директор за продажба на Atomrobot во североисточниот регион на Кина, сподели главен говор со наслов „Кон новата технологија, храната не може да чека, Atomrobot може да помогне во автоматизацијата во индустријата за храна и зачини“.Се вели дека серијата на интелигентна опрема Atomrobot ги има основните предностиголема брзина, висока прецизност, висока ефикасност и висока стабилност.Опремата и системските решенија на компанијата се широко користени во многу сценарија во индустријата за храна/пијалаци/зачини, помагајќи им на компаниите да реализираат надградби за автоматизација, намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста.
Со енергичниот развој на дигиталната и интелигентна економија, дигиталната и интелигентна трансформација на преработувачката индустрија ја зафаќа целата индустрија.
Индустриите за храна, пијалаци, зачини и пиво, кои имаат традиционални индустрии како својствени впечатоци, постигнаа одреден обем и стандардизација во рамките на промоцијата на стратегијата „Произведено во Кина 2025“, но тие сè уште се соочуваат со многу тешки моменти во вистинското производство :
- .Високи трошоци за работна сила и високи трошоци за производство
- .Неефикасност, целта на производството заостанува
- .Потрошувачите бараат висок квалитет и претпријатијата се под голем притисок
- .Многу категории, менување на формули и тешко управување
Дигиталната и интелигентна трансформација на целата индустрија и брзите промени во развојот на пазарот ги принудија традиционалните компании за храна и зачини да бараат поинтелигентни и пофлексибилни висококвалитетни места за развој и трансформација како одговор на ненадејните промени на пазарот.
Соочувајќи се со прехранбената индустрија,Atomrobot лансираше насочено и ефикасно флексибилно производствено решение.Преку целокупниот дизајн на хардверот и софтверот на процесот на производна линија, тој се интегрираше и доведе до подобрување на ефикасноста на производната линија, за ефикасно да одговори на побрзо производство и поефикасно производство.Краток циклус на испорака за да се задоволат потребите на клиентите.
Значењето на интелигентното производство на Atomrobot е да ги трансформира податоците зад роботот во вистинска и ефективна продуктивност.Во минатото, во индустриите како што се подготовка на храна/пијалоци/зачини, од предниот до задниот крај, обично се состоеше од опрема со различни функции.Планирањето на производната линија се фокусира на перформансите на самата самостојна опрема, притоа игнорирајќи ја синергијата помеѓу самостојните и предните и задните процеси, што резултира со „остров“ на автоматизација.
За таа цел, врз основа на методологијата акумулирана во областа на контрола на движењето со голема брзина, Atomrobot лансираше ефикасно и флексибилно решение за производна линија на храна комбинирано со долгогодишно длабоко искуство во прехранбената индустрија.Овој сет на решенија вклучува хардверска онтологија за автоматизација, софтверски алгоритми, електронски апарати, визија и дигитализација на целата линија итн., за целосно истражување на интегрираната вредност на целата линија зад самостојната опрема преку сериско поврзување и поврзување, и промовирајте го „островот за автоматизација“ во „интеграција на работ на облакот“, беспрекорна соработка.
Ова обезбедува значителна додадена вредност за нашите клиенти.На повеќето линии за производство на храна, предните и средните процеси во основа се произведуваат со автоматизирана опрема, но последователните процеси сè уште се рачно управувани, што во голема мера го ограничува производниот план на целата линија.Atomrobot е воведен во задниот процес на производната линија за директно извршување на брзо сортирање, ракување, товарење и растовар, палетизирање, пакување на куќишта за рачни операции, што во голема мера може да ја подобри автоматизацијата и ефикасноста на процесот на производство на производот.Степенот на интелигенција.
Во вообичаената производна линија, во комбинација со предниот процес,делта роботод atomrobot лесно може да се изврши 90-120 пати/мин.Дополнително, Atomrobot „bionic“ визуелната технологија може точно да ги идентификува производите со повеќе категории, спецификации, различни формули и пакувања во прехранбената индустрија, да ја подобри правилната класификација на производите и да ја зголеми стапката на пропустливост... За време на процесот на имплементација, со помош на облак податоци, технички способности за решавање на индустријата итн., комплетното линиско решение на Atomrobot може целосно да ја отвори способноста за поврзување помеѓу различни процеси и да помогне да се подобри ефикасноста.Во исто време, поради подобрувањето на технологијата на сопствениот производ на Atomrobot, количината на одржување на производот е значително намалена, а целиот производствен циклус е значително скратен.
Како учесник и промотор на интелигентно производство, Atomrobot се потпира на иновацијата на технологијата за контрола на движење со голема брзина, искористувајќи ги предностите на трендот на производство во индустријата 4.0 и континуирано навлегувајќи во различни индустрии.следниот чекор, компанијата ќе се потпре на технолошките иновации и услужните способности за да продолжи да промовира повеќе претпријатија за да постигнат деловна додадена вредност во синџирот на вредност на интеграција два-во-едно, зајакнување на производството, намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста.
Време на објавување: 29.08.2023